本发明专利技术涉及一种无甲醛固色剂及其制备方法,其步骤如下:(1)向反应器中依次加入具有铵基的丙烯酰胺类单体、琥珀酸丙烯酰氧基乙酯、不饱和氯硅烷单体、去离子水,开启搅拌,并开始加热升温;(2)当反应器内的温度升至30℃~50℃时,加入引发剂溶液,此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述去离子水配制而成;(3)然后将反应器置于微波反应器中,接着进行微波辐射,其后,关闭微波反应器并降温出料,即得所述固色剂。

  随着生活水平的提高,人民对服装的服用性能、品质要求也慢慢变得高,色牢度就是这里面一项重要的指标。反应性染料色谱齐全,色泽鲜艳,能赋予纺织品鲜亮的色泽,深受众多购买的人喜爱。但反应性染料染深色时,湿摩擦牢度很难达到高品质产品的要求,往往一定要通过固色处理提高色牢度。通过固色剂的固色处理后,能大大的提升染色牢度、织物上皂洗、汗渍牢度,从而满足印染需求。

  本专利技术的目的是克服现存技术的不足,提供一种无甲醛固色剂及其制备方法,该固色剂能更好提高织物湿摩擦牢度和耐洗色牢度。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种无甲醛固色剂,主要由下述质量份数配比的原料组分制成:所述具有铵基的丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰胺基乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述不饱和氯硅烷单体为甲基乙烯基二氯硅烷、甲基丙烯基二氯硅烷、甲基苯乙烯基二氯硅烷、乙基乙烯基二氯硅烷、二乙烯基二氯硅烷、对苯乙烯基二氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、苯乙烯基三氯硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、甲基乙基乙烯基氯硅烷、苯基乙烯基二氯硅烷、甲基苯基乙烯基氯硅烷中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述所述微波辐射的频率为2450MHz或915MHz,功率为100~2000W,辐照时间为1~30分钟。一种无甲醛固色剂的制备方法,通过如下步骤实现:(1)向反应器中依次加入具有铵基的丙烯酰胺类单体、琥珀酸丙烯酰氧基乙酯、不饱和氯硅烷单体、去离子水,开启搅拌,并开始加热升温;(2)当反应器内的温度升至30℃~50℃时,加入引发剂溶液,此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述去离子水配制而成;(3)然后将反应器置于微波反应器中,接着进行微波辐射,其后,关闭微波反应器并降温出料,即得所述固色剂。所述具有铵基的丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰胺基乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述不饱和氯硅烷单体为甲基乙烯基二氯硅烷、甲基丙烯基二氯硅烷、甲基苯乙烯基二氯硅烷、乙基乙烯基二氯硅烷、二乙烯基二氯硅烷、对苯乙烯基二氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、苯乙烯基三氯硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、甲基乙基乙烯基氯硅烷、苯基乙烯基二氯硅烷、甲基苯基乙烯基氯硅烷中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。与现存技术相比,本专利技术具有以下显著效果:1、通过几种单体的聚合,使制备出来的固色剂含有有机硅、酯基、酰胺基等基团,在纤维与染料之间起“架桥”作用,可与染料分子的基团、纤维素分子上的羟基交联,形成高度多元化交联系统,使染料与纤维结合的更牢固,从而能显著改善反应性染料的干摩擦牢度、湿摩擦牢度和耐洗色牢度,而且不影响产品的色光和手感。2、所制备的固色剂具有染色牢度高,能提高干湿牢度、水洗色牢度,对敏感光影响小,用量少等优点,固色时基本不产生色相变化,且无甲醛污染,大大降低了织物甲醛含量,提升织物的质量,具有广阔的未来市场发展的潜力。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步详细阐述。本专利技术的一种无甲醛固色剂,由下述质量份数配比的原料组分制成:所述具有铵基的丙烯酰胺类单体为丙烯酰胺基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰胺基乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述不饱和氯硅烷单体为甲基乙烯基二氯硅烷、甲基丙烯基二氯硅烷、甲基苯乙烯基二氯硅烷、乙基乙烯基二氯硅烷、二乙烯基二氯硅烷、对苯乙烯基二氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、苯乙烯基三氯硅烷、二甲基乙烯基氯硅烷、甲基乙基乙烯基氯硅烷、苯基乙烯基二氯硅烷、甲基苯基乙烯基氯硅烷中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠和过硫酸钾中的一种或两种以上以任意比混合的混合物。所述所述微波辐射的频率为2450MHz或915MHz,功率为100~2000W,辐照时间为1~30分钟。本专利技术一种无甲醛固色剂的制备方法,通过如下步骤实现:(1)向反应器中依次加入具有铵基的丙烯酰胺类单体、琥珀酸丙烯酰氧基乙酯、不饱和氯硅烷单体、去离子水,开启搅拌,并开始加热升温;(2)当反应器内的温度升至30℃~50℃时,加入引发剂溶液,此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述去离子水配制而成;(3)然后将反应器置于微波反应器中,接着进行微波辐射,其后,关闭微波反应器并降温出料,即得所述固色剂。下面以具体的实施例对本专利技术进行详细说明,但是本专利技术不仅限于此。实施例1本专利技术的一种无甲醛固色剂,由下述质量份数配比的原料组分制成:本专利技术一种无甲醛固色剂的制备方法,通过如下步骤实现:(1)向反应器中依次加入26份丙烯酰胺基乙基三甲基氯化铵、2份琥珀酸丙烯酰氧基乙酯、1.5份甲基乙烯基二氯硅烷、60.5份去离子水,开启搅拌,并开始加热升温;(2)当反应器内的温度升至32℃时,加入引发剂溶液,此引发剂溶液由0.8份过硫酸铵和9.2份去离子水配制而成;(3)然后将反应器置于微波反应器中,用微波辐射的频率为2450MHz,功率为600W的微波辐射上述反应混合物,辐射5分钟后,其后,关闭微波反应器并降温出料,即得所述固色剂。实施例2本专利技术的一种无甲醛固色剂,由下述质量份数配比的原料组分制成:本专利技术一种无甲醛固色剂的制备方法,通过如下步骤实现:(1)向反应器中依次加入28份丙烯酰胺基乙基三甲基氯化铵、2份琥珀酸丙烯酰氧基乙酯、2.9份甲基丙烯基二氯硅烷、55.6份去离子水,开启搅拌,并开始加热升温;(2)当反应器内的温度升至35℃时,加入引发剂溶液,此引发剂溶液由0.65份过硫酸铵和9.35份去离子水配制而成;(3)然后将反应器置于微波反应器中,用微波辐射的频率为2450MHz,功率为1200W的微波辐射上述反应混合物,辐射15分钟后,其后,关闭微波反应器并降温出料,即得所述固色剂。实施例3本专利技术的一种无甲醛固色剂,由下述质量份数配比的原料组分制成:本专利技术一种无甲醛固色剂的制备方法,通过如下步骤实现:(1)向反应器中依次加入32份丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵、3.5份琥珀酸丙烯酰氧基乙酯、4.6份甲基苯乙烯基二氯硅烷、48.4份去离子水,开启搅拌,并开始加热升温;(2)当反应器内的温度升至38℃时,加入引发剂溶液,此引发剂溶液由0.5份过硫酸钠和9.5份去离子水配制而成;(3)然后将反应器置于微波反应器中,用微波辐射的频率为2450MHz,功率为1800W的微波辐射上述反应混合物,辐射25分钟后,其后,关闭微波反应器并降温出料,即得所述固色剂。实施例4本专利技术的一种无甲醛固色剂,由下述质量份数配比的原料组分制成:本专利技术一种无甲醛固色剂的制备方法,通过如下步骤实现:(1)向反应器中依次加入34份丙烯酰胺基丙基三甲基氯化铵、6.5份琥珀酸丙烯酰氧基乙酯、6.3份对苯乙烯基二氯硅烷、43.2份去离子

  1.一种无甲醛固色剂的制备方法,其特征是:通过如下步骤实现:(1)向反应器中依次加入具有铵基的丙烯酰胺类单体、琥珀酸丙烯酰氧基乙酯、不饱和氯硅烷单体、去离子水,开启搅拌,并开始加热升温;(2)当反应器内的温度升至30℃~50℃时,加入引发剂溶液,此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述去离子水配制而成;(3)然后将反应器置于微波反应器中,接着进行微波辐射,其后,关闭微波反应器并降温出料,即得所述固色剂。

  1.一种无甲醛固色剂的制备方法,其特征是:通过如下步骤实现:(1)向反应器中依次加入具有铵基的丙烯酰胺类单体、琥珀酸丙烯酰氧基乙酯、不饱和氯硅烷单体、去离子水,开启搅拌,并开始加热升温;(2)当反应器内的温度升至30℃~50℃时,加入引发剂溶液,此引发剂溶液由所述引发剂和部分所述去离子水配制而成;(3)然后将反应器置于微波反应器中,接着进行微波辐射,其后,关闭微波反应器并降温出料,即得所述固色剂。2.依据权利要求1所述的一种无甲醛固色剂的制备方法,其特征是:所述所述微波辐射的频率为2450MHz或915MHz,功率为100~2000W,辐照时间为1~30分钟。3.一种无甲醛固色剂,其特征是:主要由下述质量份数配比的原料组分制成:4.依据权利要求3所述的一种无甲醛固色剂,...