跟着各种新资料的不断推出，以及各类环保染色剂的不断推出，在一些深色鞋面与白色或淡色鞋大底进行粘接的时，会呈现面料色彩浸透大底资料，形成制品鞋留下严峻瑕疵、退货索赔等问题，给工厂形成巨大损失乃至关闭。
本创造的意图是供给一种固色剂及其制备工艺，以处理上述布景技能中提出的问题。
为完成上述意图，本创造供给如下技能计划：一种固色剂,固色剂组分按分量份数包含聚异氰酸盐20-30份、乙酸乙酯70-80份、苯10-20份、二乙烯三胺6-12份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸8-20份、乙二醇双缩水甘油醚4-10份、有机硅氧烷5-10份。
优选的，固色剂组分优选的成分配比包含聚异氰酸盐25份、乙酸乙酯75份、苯15份、二乙烯三胺9份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸14份、乙二醇双缩水甘油醚7份、有机硅氧烷8份。
a、将苯、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后参加拌和罐中低速拌和，得到混合溶液a；
c、将混合溶液a与混合溶液b混合后参加水浴锅中水浴加热，加热过程中参加有机硅氧烷，混合后得到混合溶液c；
d、将混合溶液c进行拌和降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。
优选的，所述过程a中拌和速率为80-120转/分，时刻为20min-40min。
优选的，所述过程b中拌和釜加热温度为35-40℃，拌和速率为1200-1600转/分，时刻为10min-18min。
优选的，所述过程c中水浴加热温度为45-55℃，时刻为40min-50min。
与现有技能比较，本创造的有利作用是：本创造制备工艺简略，制得的固色剂能安稳固化固色，不影响鞋面的日晒牢度和汗渍牢度，绿色环保，在运用时只需在鞋面外表涂刷一次，运用起来更快捷，降鞋企业的出产所带来的本钱，不含三苯，对人体无毒无害；其间，本创造中增加的乙二醇双缩水甘油醚、有机硅氧烷，可以下降固色剂的水溶性并提高了固色剂的湿烫牢度；增加的聚异氰酸盐可以使固色剂对酸性物质具有较高的缓冲才能，提高了鞋面的汗渍牢度。
下面对本创造施行例中的技能计划进行清楚、完整地描绘，明显，所描绘的施行例仅仅是本创造一部分施行例，而不是悉数的施行例。根据本创造中的施行例，本范畴一般技能人员在没做出创造性劳动前提下所取得的一切其他施行例，都归于本创造维护的规模。
本创造供给如下技能计划：一种固色剂,固色剂组分按分量份数包含聚异氰酸盐20-30份、乙酸乙酯70-80份、苯10-20份、二乙烯三胺6-12份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸8-20份、乙二醇双缩水甘油醚4-10份、有机硅氧烷5-10份。
固色剂组分按分量份数包含聚异氰酸盐20份、乙酸乙酯70份、苯10份、二乙烯三胺6份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸8份、乙二醇双缩水甘油醚4份、有机硅氧烷5份。
a、将苯、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后参加拌和罐中低速拌和，得到混合溶液a；
c、将混合溶液a与混合溶液b混合后参加水浴锅中水浴加热，加热过程中参加有机硅氧烷，混合后得到混合溶液c；
d、将混合溶液c进行拌和降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。
本施行例中，过程b中拌和釜加热温度为35℃，拌和速率为1200转/分，时刻为10min-18min。
固色剂组分按分量份数包含聚异氰酸盐30份、乙酸乙酯80份、苯20份、二乙烯三胺12份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸20份、乙二醇双缩水甘油醚10份、有机硅氧烷10份。
a、将苯、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后参加拌和罐中低速拌和，得到混合溶液a；
c、将混合溶液a与混合溶液b混合后参加水浴锅中水浴加热，加热过程中参加有机硅氧烷，混合后得到混合溶液c；
d、将混合溶液c进行拌和降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。
本施行例中，过程b中拌和釜加热温度为40℃，拌和速率为1600转/分，时刻为18min。
固色剂组分按分量份数包含聚异氰酸盐22份、乙酸乙酯72份、苯12份、二乙烯三胺7份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸10份、乙二醇双缩水甘油醚5份、有机硅氧烷7份。
a、将苯、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后参加拌和罐中低速拌和，得到混合溶液a；
c、将混合溶液a与混合溶液b混合后参加水浴锅中水浴加热，加热过程中参加有机硅氧烷，混合后得到混合溶液c；
d、将混合溶液c进行拌和降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。
本施行例中，过程b中拌和釜加热温度为36℃，拌和速率为1300转/分，时刻为11min。
固色剂组分按分量份数包含聚异氰酸盐28份、乙酸乙酯78份、苯18份、二乙烯三胺10份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸18份、乙二醇双缩水甘油醚8份、有机硅氧烷9份。
a、将苯、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后参加拌和罐中低速拌和，得到混合溶液a；
c、将混合溶液a与混合溶液b混合后参加水浴锅中水浴加热，加热过程中参加有机硅氧烷，混合后得到混合溶液c；
d、将混合溶液c进行拌和降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。
本施行例中，过程b中拌和釜加热温度为38℃，拌和速率为1500转/分，时刻为17min。
固色剂组分按分量份数包含聚异氰酸盐24份、乙酸乙酯76份、苯14份、二乙烯三胺10份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸13份、乙二醇双缩水甘油醚8份、有机硅氧烷7份。
a、将苯、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后参加拌和罐中低速拌和，得到混合溶液a；
c、将混合溶液a与混合溶液b混合后参加水浴锅中水浴加热，加热过程中参加有机硅氧烷，混合后得到混合溶液c；
d、将混合溶液c进行拌和降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。
本施行例中，过程b中拌和釜加热温度为38℃，拌和速率为1500转/分，时刻为17min。
固色剂组分按分量份数包含聚异氰酸盐25份、乙酸乙酯75份、苯15份、二乙烯三胺9份、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸14份、乙二醇双缩水甘油醚7份、有机硅氧烷8份。
a、将苯、二乙烯三胺、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸混合后参加拌和罐中低速拌和，得到混合溶液a；
c、将混合溶液a与混合溶液b混合后参加水浴锅中水浴加热，加热过程中参加有机硅氧烷，混合后得到混合溶液c；
d、将混合溶液c进行拌和降温至室温，在常温下静置30min，之后进行灌装得到固色剂。
本施行例中，过程b中拌和釜加热温度为38℃，拌和速率为1400转/分，时刻为14min。
色牢度检测：将固色剂涂刷在鞋面外表后，分别对涂刷过固色剂和未涂刷固色剂鞋面，进行干式、湿式冲突牢度测验测验数据如下表：
本创造制备工艺简略，制得的固色剂能安稳固化固色，不影响鞋面的日晒牢度和汗渍牢度，绿色环保，在运用时只需在鞋面外表涂刷一次，运用起来更快捷，降鞋企业的出产所带来的本钱，不含三苯，对人体无毒无害；其间，本创造中增加的乙二醇双缩水甘油醚、有机硅氧烷，可以下降固色剂的水溶性并提高了固色剂的湿烫牢度；增加的聚异氰酸盐可以使固色剂对酸性物质具有较高的缓冲才能，提高了鞋面的汗渍牢度。
虽然现已示出和描绘了本创造的施行例，关于本范畴的一般技能人员而言，可以了解在不脱离本创造的原理和精力的情况下可以对这些施行例进行多种改变、修正、替换和变型，本创造的规模由所附权利要求及其同等物限制。
