:决定染料的反应性及染料与纤维键合稳定性。如：卤代均三嗪、β-乙烯砜等。

  (2)染料母体D:决定染料的亲和力、扩散性、颜色、耐晒牢度等。如：偶氮类、蒽醌类、酞菁类等。

  (3)架桥基B:影响染料反应性及染料与纤维键合稳定性。如：亚氨基、甲亚氨基、甲酰氨基等。

  在一定的碱性和温度条件下，染料的活性基团与纤维发生反应形成共价健结合(简称键合)而固着在纤维上的过程。

  1、定义：反应性染料与水中的氢氧根离子发生亲核取代反应或亲核加成反应，生成水解反应性染料，使其不能再和纤维发生键合反应的过程。

  ▲反应性染料的反应性越高，染料的固色速率越大，水解速率也随之增大，但固色率不一定能提高。

  ①染料结构:如：活性基、染料母体、架桥基等。 凡能降低中心碳原子上电子云密度的因素，都能

  ②染色条件:如：pH值、固色温度、电解质浓度等凡提高pH值、固色温度、电解质浓度均能提高染料的反应性。

  【注意:当染料的亲和力过高时会因为染料的扩散性差而影响染料的固色率，同时水解后沾附在纤维上的染料也不易洗除。】

  染料的扩散性越好，染料在纤维上的分布越均匀，染料与纤维发生健合的几率越高，固色率越高。

  染液pH越高，染液的碱性越强，越利于纤维素的离子化，纤维素负离子的浓度增加，纤维的溶胀增大，因此健合反应速率提高，固色率一般也将提高。

  当pH值高于11时，随着染液中pH值的增高，染液中[OH-]比纤维中[Cell–O-]增加更快，[Cell–O-]/[OH-]的值减小，水解反应的比例将增加，因此在活性染料固色时，过高的pH值也是不利的。

  温度每升高10°C，反应速率可提高2~3倍。但由于水解反应速率提高得更快，所以染料水解比例将上升，固色率降低。

  宜根据染料的反应性选择正真适合的固色温度，使其在规定的时间内反应充分，获得较高的固色率。

  染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高。 染色浴比过小会影响染色的匀染性。

  染液中电解质浓度提高，纤维内相[OH-]随之提高，来提升了纤维素的离子化，使[Cell–O-]提高，键合反应速度提高，来提升固色率。

  洗除吸附在纤维上未与纤维结合的染料(浮色)，保证染色产品的染色牢度和鲜艳度。

  (2)染色需用软水，硬水中的金属离子会影响染料的溶解度、色泽的色光和牢度;

  (3)为保证头尾色泽一致，卷染时染料应分二次加入，食盐应溶解后分次加入;

  浸轧染液→烘干→汽蒸或焙烘→冷水洗2格→75~80°C热水洗2格→95°C以上皂洗4格→80~90°C水洗2格→冷水洗1格→烘干

  浸轧染液→烘干→浸轧固色液→汽蒸(100~103°C1~3min)→水洗→皂洗→水洗→烘干

  (1)为减少染料水解，染液和固色液分开化料，染色时通过混合器计量混合加入;

  *Tencel纤维具有近似涤纶的强力，黏胶纤维的柔和、吸湿，丝绸的悬垂、光泽;

  *Tencel纤维受外界的力的作用会分裂成更细小的微纤维，即原纤化，易在织物表明产生桃皮绒效果;

  纤维特点:Modal纤维是一种环保型纤维素纤维。该纤维柔软、顺滑，具有丝般的光泽和质感，吸湿率高，染色性好。

  活性基与蛋白质–SH、–NH2、–OH形成共价键结合;染料纤维的结合方式，随溶液pH值不同而不同，酸性条件下离子键结合。近中性时，染料与纤维间通过共价键结合。

  羊毛鳞片层结构，使染料在纤维中扩散较慢。易引起染色不匀。宜选用反应性较低，扩散性能好的染料，或用羊毛纤维专用染料沸染。

  40~50°C开始染色(溶解度低时可在70~80°C开始染色)，然后逐步升温(1~1.5°C/min)至沸，沸染30~90min，染后水洗和用合成洗涤剂中性洗涤。

  性好于羊毛，不可能染成浓色。可在碱(pH=8~9)条件下染色。染色选用反应性稍强的X型活性染料。

  在30°C的中性染液中开始染色，染20~30min，逐渐升温至98~100°C，分两次加入所需醋酸(总量为冰醋酸4~5mL/L)，再染30~40min，然后水

  中性染色:染液由染料、匀染剂组成。60°C始染，20min至沸，沸染60min。

  酸性染色:染液由染料、匀染剂、 HAc(调PH为4)组成。染色工艺同中性染色。

  *活性染料耐氯漂牢度主要受染料母体结构的影响。如:吡啶啉酮 、溴氨酸类较低;偶氮类较高。

  *染料分子中具有游离氨基或亚氨基时，易发生重氮化和亚硝化反应 ，烟褪牢度较低。