[0002]固色剂能提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度。在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度,有时还可提高其日晒牢度。现有的固色剂含重金属离子和产生游离甲醛,而绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料。
[0007]所述聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后,升温至40-50°C,保温2-3小时后,加入乙醇和催化剂,再加热,减压蒸馏后,得粘稠状液体,加入水后,进行抽真空处理,再进行干燥后,得固化剂。
[0008]本发明的有益效果:本发明提供的固色剂,较传统的阴离子型固色剂,不含甲醛,避免了对环境的污染,降低了固色剂生产的全部过程中对工人的身体的损害,避免甲醛对织物造成的易变色、手感粗糙等缺陷,织物在后续使用的过程中也无甲醛释放,安全系数高,工艺步骤中无需高温度高压力处理,制备过程对环境污染较小。
[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于说明本发明,不用来限制本发明的保护范围。
[0012]聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后,升温至40°C,保温2小时后,加入乙醇和催化剂,再加热,减压蒸馏后,得粘稠状液体,加入水后,进行抽真空处理,再进行干燥后,得固化剂。
[0015]聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后,升温至45°C,保温2.5小时后,加入乙醇和催化剂,再加热,减压蒸馏后,得粘稠状液体,加入水后,进行抽真空处理,再进行干燥后,得固化剂。
[0018]聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后,升温至50°C,保温3小时后,加入乙醇和催化剂,再加热,减压蒸馏后,得粘稠状液体,加入水后,进行抽真空处理,再进行干燥后,得固化剂。
[0019]本发明提供的固色剂,较传统的阴离子型固色剂,不含甲醛,避免了对环境的污染,降低了固色剂生产的全部过程中对工人的身体的损害,避免甲醛对织物造成的易变色、手感粗糙等缺陷,织物在后续使用的过程中也无甲醛释放,安全系数高,工艺步骤中无需高温度高压力处理,制备过程对环境污染较小。
1.一种固色剂,其特征是,该防褪色剂包括以下重量份的成分: 聚二甲基二烯丙基氯化铵10-15份; 环氧氯丙烷15-18份; 乙醇20-25份; 聚丙烯酸钠5-10份; 对苯二酚 25-35份; 催化剂5-7份。
2.根据权利要求1所述的一种固色剂,其特征是:所述催化剂为苄基三乙基氯化铵。
3.根据权利要求1所述的一种固色剂,其特征是:所述聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后,升温至40-50°C,保温2-3小时后,加入乙醇和催化剂,再加热,减压蒸馏后,得粘稠状液体,加入水后,进行抽真空处理,再进行干燥后,得固化剂。
【专利摘要】本发明公开了一种固色剂,该防褪色剂包括以下重量份的成分:聚二甲基二烯丙基氯化铵 10-15份;环氧氯丙烷15-18份;乙醇20-25份;聚丙烯酸钠5-10份;对苯二酚25-35份;催化剂 5-7份。聚二甲基二烯丙基氯化铵、环氧氯丙烷、聚丙烯酸钠和对苯二酚混合后,升温至40-50℃,保温2-3小时后,加入乙醇和催化剂,再加热,减压蒸馏后,得粘稠状液体,加入水后,进行抽真空处理,再进行干燥后,得固化剂。本发明提供的固色剂,不含甲醛,避免了对环境的污染,降低了固色剂生产的全部过程中对工人的身体的损害,织物在后续使用的过程中也无甲醛释放,安全系数高,工艺步骤中无需高温度高压力处理,制备过程对环境污染较小。